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      技術中心

      常見表面處理工藝

      文章作者:順維精工 發布時間:2018-08-22 文章來源:順維精工 閱讀次數:4094

      文章導讀:

      涂是最常見的表面處理,無論塑料還是五金都適用。噴涂一般包括噴油、噴粉等,最常見的是噴油。 噴涂的涂料俗稱油漆,涂料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。塑料噴涂一般有兩道漆,表面呈現顏色的稱為面漆,最表面透明圖層稱為保護漆。


      噴涂

      噴涂是最常見的表面處理,無論塑料還是五金都適用。噴涂一般包括噴油、噴粉等,最常見的是噴油。

      噴涂的涂料俗稱油漆,涂料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。

      塑料噴涂一般有兩道漆,表面呈現顏色的稱為面漆,最表面透明圖層稱為保護漆。

      噴涂工藝流程介紹: 

      1 前期清潔。如靜電除塵等。 

      2 噴涂面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。

      3 烘干面漆。分為室溫自然干燥、專用烤爐烘干。 

      4 冷卻面漆。專用烤爐烘干需要冷卻。 

      5 噴涂保護漆。保護器一般是用來保護面漆的,大部分是透明的油漆。 

      6 固化保戶漆。 

      7 QC檢查。檢查是否滿足需求。

      3.橡膠油 

      橡膠油,又稱彈性漆,手感漆,橡膠油是 一種雙成分高彈性的手感油漆,用該油漆噴涂后的產品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。 橡膠油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脫落。 

      橡膠油廣泛應用于通信產品,視聽產品,MP3、手機外殼,裝飾品、休閑娛樂用品,游戲機手柄,美容器材等。

      4.UV 

      UV漆是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱。常用的UV波長范圍為200-450nm。 UV漆在紫外線光照射下才能固化。

      UV漆的特點:透明光亮,硬度高,固定速度快,生產效率高,保護面漆,加硬加亮表面。 


      水鍍 

      水鍍是一種電化學的過程,通俗理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在點解液中,再通以電流,以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。 

      水鍍適應的材料:最常見的是ABS,最好是電鍍級的ABS,其他常見塑料如PP,PC,PE等都很難水鍍。 

      常見的表面顏色:金色,銀色,黑色,槍色。 常見的電鍍效果:高光,亞光,霧面,混合等。


      真空鍍 

      真空鍍是電鍍的一種,是在高度真空的設備里,在產品表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。 

      真空鍍的工藝流程:表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-品質檢查-包裝。 真空鍍的優缺點: 

      真空鍍的優缺點是相對水鍍來說的,其優點如下:

      可電鍍的塑膠材料多。

       3.可做彩鍍,顏色豐富。 

       4.電鍍時不改變塑膠性能,局部電鍍方便。

       5.不產生廢液,環保。

       6.能做不導電真空鍍。

       7.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。

       8.真空鍍生產率比水鍍高。

       其缺點表現如下: 1.真空鍍不良率比水鍍高。 2.真空鍍價格比水鍍高。 3.真空鍍膜表面不耐磨,需要經過UV保護,水鍍一般不用過UV。 


      IMD/模內裝飾技術 

      IMD的中文名稱:模內裝飾技術,亦稱免涂裝技術。英文名稱:In-Mold Decoration,IMD是國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層,背面注塑層,油墨中間,可使產品耐摩擦,防止表面被刮花,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 

      IMD模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝,與傳統工藝相比IMD能減化生產步驟和減少拆件組成部件,因此能快速生產節省時間和成本,同時還具有提高質量,增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切,最后與塑料結合成型,免除二次作業程序及其人力工時,尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD制程的時機。 

      IMD模內裝飾可以取代許多傳統的制程,如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。 

      當然在這里要特別注明:并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代,IMD還存在材料技術瓶頸(如硬度與拉伸的反比關系,定位精度,異形與凸點間距,拔模斜度等)具體產品要提供3D圖檔讓專業工程師進行分析。

      IMD包含IML,IMF,IMR 

      IMLIN MOLDING LABEL (就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。)(無拉伸,曲面小,用于2D產品); 

      IMFIN MOLDING FILM (大致與IML相同但主要用于在IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→內塑料射出。注:成型多為PC真空\高壓成型。)(適合高拉伸產品,3D 產品); 

      IMRIN MOLDING ROLLER (重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式,而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長,模具費用比較高,技術不輸出,只有日方有。)(產品表面薄膜去掉,只留下油墨在產品表面。); 

      IML,IMFIMR區別(表面是否留下一層薄膜)。 優點: 

      IMD產品的優點: 

      劃傷、抗腐蝕性強、使用壽命長。 ⒉立體感好。 

      ⒊防塵、防潮、抗變型能力強。 ⒋顏色任意更改,圖案隨意變更。 5.圖案定位精確。


      絲印 

      絲印即絲網印刷,是一件古老但應用很廣的印刷方法。 

      1.使用刮刀把油墨涂在網版上。 

      2.再用刮刀以固定角度,將油墨平整的劃向一邊,此時油墨會依照網版制造時的圖案,因滲透而印在被印物上,而且可以重復印刷 3.而印刷網版在洗版後還可以繼續保存使用。  

      絲印應用的場所:紙類印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品印刷,皮革制品印刷等。


      移印 

      移印,屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象,現在正成為一種重要的特種印刷。例如,手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式,還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷,都以移印完成。 移印(pad printing)工藝十分簡單,采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版,利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭,將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面,然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。 移印與絲印的區別:、 

      移印適合不規則曲面及弧度較大的曲面,而絲印適合平面及小弧面。 2 移印要曬鋼板,絲印用網版。 3 移印是轉印,絲印是直接漏印。 4 兩者使用的機械設備差異大。


      水轉印 

      水轉印俗稱水貼花,是指通過水的壓力,將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉印到承印物上。 

      水轉印與IML的對比: 

      IML工藝:圖案位置準,圖案包邊可隨意(倒角或倒扣包不到),圖案效果可變,永不掉色。 

      水轉印 :圖案位置不準,圖案包邊受限,圖案效果受限(特殊印刷效果做不到),會掉色。


      熱轉印 

      熱轉印是一項新興的印刷工藝,由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分,轉印膜印刷采用網點印刷(分辨率達300dpi),將圖案預先印在薄膜表面,印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷,千變萬化,色差小,再現性好,能達到設計圖案者的要求效果,并且適合大批量生產;轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面,成型后油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由于該工藝技術含量較高,許多材料均需進口。 

      熱轉印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產品表面??筛鶕蛻舻囊笤O計生產熱轉印膜,通過熱壓將圖案轉印到工件表面,提高產品檔次。熱轉印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業。

       

      熱升華染料印刷 

      此方法是特別為了運用在預制成型產品,立體塑膠制品的表面裝飾而創造的。此法不能對產品表面提供耐刮等保護作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花還是能看到美麗色彩的印刷品質。不同于網版印刷或上漆,此方法所呈現出的色彩飽和度要遠高于其他上色方式。 

      熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,其色澤還能維持的很亮麗。此方法也被廣泛運用于各種產品中,包括SONY的筆記本電腦VAIO。這臺電腦就是采用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理,讓這項產品更具有特色和個人化。

       

      烤漆 

      烤漆是指噴漆或刷漆完畢后,不讓工件自然固化,而是將工件送入烤漆房,通過電熱或遠紅外線加熱,使漆層固化。 

      烤漆與普通漆的區別:經過烤漆,讓漆層的緊密性更強,不易脫落,且漆膜均勻,色彩飽滿。 

      鋼琴漆工藝,是烤漆工藝的一種,它的工序非常復雜,首先,需要在木板上涂以膩子,作為噴漆的底層;將膩子找平后待膩子干透,進行拋光打磨光滑;然后反復噴涂3-5次底漆,每次噴涂后,都要用水砂紙和磨布拋光;最后,再噴涂1-3次亮光型的面漆,然后使用高溫烘烤,使漆層固化,底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm,就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會有任何問題!

       

      氧化 

      氧化是指物體與空氣中的氧產生的化學反應,稱為氧化反應,這是自然現象。這里描述的氧化是指五金產品的表面處理工藝,是通過人為控制的一種電氧化反應,應用較多的是陽極氧化。 

      工藝流程:堿洗--水洗—漂白—水洗—活化—水洗—鋁氧化—水洗—染色—水洗—封閉—水洗—干燥—品檢—入庫。 

      氧化的作用:防護性、裝飾性,可進行著色、絕緣性、提高與有機涂層的結合力、提高與無機覆蓋層的結合力。

       

      二次氧化:在產品表面進行遮擋或者退氧的方式,讓產品進行兩次氧化,稱為二次氧化。(1)在同一件產品上呈現不同的顏色兩種顏色可以接近,也可以差異較大。(2)產品表面凸出的LOGO的制作。產品表面凸出的LOGO可以沖壓成型,也可以通過二次氧化得到。

       

       

      機械拉絲

      機械拉絲是通過機械加工的方法在產品的表面摩擦出痕跡的工藝。機械拉絲有直紋,亂紋,螺紋,波紋,和太陽紋等幾種。 

      機械拉絲適應的材料:(1)機械拉絲屬于五金產品的表面處理工藝。(2)塑膠產品不能直接機械拉絲,水鍍后的塑膠產品也可以通過機械拉絲來實現紋路,但鍍層不要太薄,否則容易拉壞。(3)金屬材料中,機械拉絲最常見的是鋁和不銹鋼,由于鋁的表面硬度及強度比不銹鋼低,機械拉絲效果比不銹鋼好。(4)其他五金產品。 

       

       

      鐳雕 

      鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標,是一種用光學原理進行表面處理的工藝。 鐳雕應用場所:鐳雕幾乎適應所有的材料,五金,塑料是常用領域。另外還有竹木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬等。 

      激光拉絲與機械拉絲的區別:(1)機械拉絲是通過機械加工的方式作出紋路,而激光拉絲是通過激光的光能燒出紋路。(2)相對來說,機械拉絲紋路不是很清晰,而激光拉絲紋路清晰。(3)機械拉絲表面觸摸五凹凸感,而激光拉絲表面觸摸有凹凸感。

       

      高光切邊 

      高光切邊是通過高速的CNC機器在五金產品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。 

      屬于五金產品的表面處理工藝。(2)金屬材料中,高光切邊應用最多的就是鋁,因為鋁材料相對較軟,切削性能優良,且能獲得很光亮的表面效果。(3)加工成本高,一般用于金屬件的邊緣切削。(4)手機、電子產品、數碼產品應用較多。

       

      批花 

      批花是通過機械加工的方式在產品表面切削出紋路的方法。 

      批花應用場所:(1)屬于五金產品的表面處理工藝。(2)金屬銘牌,上面的產品標簽或者公司LOGO有傾斜或者直體絲狀條紋。(3)五金產品表面一些有明顯深度的紋路。 

      噴砂 

      噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂應用范圍 

      (一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。 

      (二)鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。 

      (三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。 

      (四)改善零件的機械性能,機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。 

      (五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

       

      腐蝕 

      腐蝕即腐蝕雕刻,是指利用花絮材料在金屬表面方式出圖案或者文字。 

      腐蝕的應用產所:(1)屬于五金產品的表面處理工藝。(2)裝飾表面,能在金屬表面制作一些比較細膩的圖案及文字。(3)腐蝕加工能加工出微小的孔及槽。(4)模具蝕紋咬花。

       

      拋光 

      拋光時利用其它工具或者方法對工件表面進行光亮的處理,主要目的是得到光滑表面或鏡面光澤,有時也用來消除光澤(消光)。 

      常用的拋光方法有以下幾種:機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。 

      拋光應用場所:(1)一般來說,凡是表面需要光亮的產品,都要拋光處理。(2)塑膠產品不直接拋光,而是對磨具進行拋光。

       

       

      燙金 

      燙金俗稱燙印,是一種不用油墨的特種印刷工藝。 

      將金屬印版加熱,施箔,在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展,電化鋁燙金的應用越來越廣泛。 

       

      燙金工藝是利用熱壓轉移的原理,將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果,因燙金使用的主要材料是電化鋁箔,因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成,基材常為P E,其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。 

      燙金基本工藝是在壓力狀態,即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下,電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化,此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除,膠粘劑迅速冷卻固化,鋁層牢固地附著在承印物上,完成一個燙印過程。 

      燙金主要有兩種功能:一是表面裝飾,可提高產品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結合,更能顯示出產品強烈的裝飾效果:二是賦予產品較高的防偽性能,如采用全息定位燙印商標標識等。 

      產品燙金后圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。目前印制煙標上的燙金工藝應用占85%以上,在平面設計上,燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用,特別適用于商標、注冊名的裝飾使用。

       

      植絨 

      植絨總是被大家認為是只有裝飾功能,但是事實上他還有許多優點。例如,在珠寶盒、化妝品內,就需要讓植絨保護首飾和化妝品等。它還可以防止冷凝的作用,因此會被用在汽車內裝,船艇,或空調系統上。我能想象到的兩個最具有創意的運用分別是將陶瓷餐具植上絨布面,另外一個就是Miele的真空吸塵器。 

      模外裝飾 

      模外裝飾常被視為射出成型的延伸,而非另一次獨立的制程。將手機外層包覆上布料,看起來需要巧奪天工的手藝才能制作出特殊的效果,藉由模外裝飾就可以快速精美的制作出來。更重要的是,它可以直接在模具上制作,不需要額外的手工后加工過程。 

       

      I-SD系統 

      SD是種新的表面印刷技術,它提升了傳統浮水印所能帶來的視覺效果。它將圖案精準的包覆在復雜的立體物件表面,同時在視覺上不讓圖案變形。它的墨水可以覆蓋到每個孔洞、凹槽、表面凹凸的紋路內,從而呈現出高解析度的圖像。此方法可以運用在各種物質表面上,包括塑料、木頭、金屬、和陶瓷等。由于其外層有PBT保護膜,因此可以有效防刮。 

      相關應用:此方法目前被用在汽車彩繪等需要非常高耐磨標準的表面上。但也有機會用在手機等電子產品上。

       

      自我修復鍍膜 

      此鍍膜具有神奇的自我修復能力,當表面有小刮傷或者細紋時,只要用熱源一打,其表面就會自行將疤痕修補起來。其原理是利用高分子材料在高溫環境下流動性的增高,讓他們在加熱后會因為流動性增加的關系,朝著有刮痕或凹陷的地方流動,將之補平。這種表面處理能提供前所未有的保護盒耐用度。 

      對某些車子的保護是非常好的,尤其當我們把車停在太陽底下,其表面的鍍膜就會開始自動將小細紋或刮痕修補完畢,呈現出最完美的表面。 

      相關應用:除了車身板件的保護,它或許在未來可被運用到建筑物表面? 

      防水鍍層 

      傳統的防水鍍層必須用一層膜包覆起來,這樣不僅不美觀,也改變了物件本身的表面特性。P2I這家公司發明的納米防水鍍膜,是利用真空濺鍍的方式,在室溫的密閉空間內,將高分子防水鍍層附著在工件表面上。由于此鍍層的厚度以納米為單位,因此在外觀上幾乎無法察覺。此法適用于各種材質和幾何形狀,甚至有些形狀復雜,結合數種材料的物件也可以被P2I成功鍍上防水層。 

      相關應用:這項技術可以為電子產品,衣著,鞋子等提供防水的功能。包括衣服的拉鏈和電子產品的關節都可以進行鍍膜。其他包括實驗室精密儀器和醫療器材也必須具備防水功能的。舉例來說,實驗室的滴管就必須有防止液體附著的撥水功能,如此才能確保實驗的液體量精確無損。


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